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自動(dòng)鍍金設(shè)備

觸點(diǎn)鍍金在干簧管的生產(chǎn)過(guò)程中是最為重要的工藝之一，此工藝做得如何足以左右產(chǎn)品特性。本公司采用自動(dòng)鍍金設(shè)備，利用計(jì)算機(jī)對(duì)前處理、基礎(chǔ)鍍金、觸點(diǎn)鍍金、清洗以及干燥等一系列的工藝進(jìn)行管理，使高精度的鍍金成為可能。本公司的自動(dòng)鍍金設(shè)備是自己研發(fā)的，對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的干簧管，它是極為重要的因素之一。

鍍銠觸點(diǎn)表面惰性化處理

本公司對(duì)干簧管的觸點(diǎn)材料-銠，開發(fā)出使之惰性化的氧處理技術(shù)。這種技術(shù)利用白金族金屬特有的吸附以及觸媒作用，將附著于觸點(diǎn)表面上的有機(jī)污染物在高溫的氧氣氛中燃燒，從而產(chǎn)生氧化銠而獲得穩(wěn)定的接觸阻抗。本公司雄厚無(wú)比的技術(shù)力量博得了國(guó)際社會(huì)的一致好評(píng)。曾在1973年美國(guó)俄克拉荷馬州舉辦的第21屆國(guó)際繼電器學(xué)會(huì)獲得最優(yōu)秀論文獎(jiǎng)（施耐德獎(jiǎng)）。而第36屆和第38屆國(guó)際繼電器學(xué)會(huì)也分別因干簧管的觸點(diǎn)表面現(xiàn)象之研究獲得施耐德獎(jiǎng)。
本公司不僅在日本國(guó)內(nèi)取得了專利權(quán)（Pat.No.916386），還在美國(guó)（Pat.No.3857175）和德國(guó)(Pat.No.2303587)成功地注冊(cè)了專利權(quán)。

自動(dòng)封裝

封裝是組合玻璃管和鍍金簧片形成為干簧管的過(guò)程。這是一個(gè)最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格的管理。玻璃管成型時(shí)的溫度高達(dá)1000℃，有可能使玻璃中含有的雜質(zhì)經(jīng)蒸發(fā)導(dǎo)致干簧管觸點(diǎn)部位的污染。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，本公司設(shè)定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，精選玻璃材料，同時(shí)采用獨(dú)自研發(fā)的自動(dòng)封裝機(jī)。生產(chǎn)工藝的改善使本公司現(xiàn)已能夠制造出質(zhì)量極高的干簧管。

磁通掃查（FS）式接觸阻抗檢測(cè)

本公司雖在封裝過(guò)程中有著嚴(yán)格的管理，但仍然無(wú)法完全排除少量帶有磁性的微粒子混入玻璃管內(nèi)的可能性。本公司對(duì)微小粒子的檢測(cè)進(jìn)行了廣泛的研究后，終于開發(fā)出具有高度可靠性的磁通掃查方式接觸阻抗檢測(cè)技術(shù)，并把它應(yīng)用到揀選工藝中。